När det gäller bearbetning av tennbrons C93200 är en av de mest kritiska faktorerna som maskinister och tillverkare ofta brottas med att bestämma den rekommenderade skärhastigheten. Som en välrenommerad leverantör av Tin Bronze C93200 har jag bevittnat betydelsen av denna parameter för att uppnå optimala bearbetningsresultat. I det här blogginlägget kommer jag att fördjupa mig i faktorerna som påverkar skärhastigheten för bearbetning av Tin Bronze C93200 och ge några allmänna riktlinjer som hjälper dig att fatta välgrundade beslut.
Förstå Tin Bronze C93200
Innan vi dyker in i skärhastigheten, låt oss ta en stund för att förstå egenskaperna hos Tin Bronze C93200. Tennbrons C93200, även känd som lagerbrons, är en kopparbaserad legering med betydande mängder tenn, bly och zink. Denna legering är högt ansedd för sin utmärkta slitstyrka, höga belastningskapacitet och goda bearbetningsförmåga. Dessa egenskaper gör den till ett populärt val för ett brett spektrum av applikationer, inklusive lager, bussningar och ventilkomponenter.
Faktorer som påverkar skärhastigheten
Flera faktorer spelar in när man bestämmer den rekommenderade skärhastigheten för bearbetning av tennbrons C93200. Att förstå dessa faktorer är avgörande för att uppnå effektiva och högkvalitativa bearbetningsresultat.
1. Verktygsmaterial
Den typ av skärverktygsmaterial som används har en betydande inverkan på skärhastigheten. Höghastighetstål (HSS) verktyg används ofta för bearbetning av tennbrons C93200 på grund av deras goda seghet och slitstyrka. Men hårdmetallverktyg blir också allt populärare eftersom de erbjuder högre skärhastigheter och längre verktygslivslängd. Hårdmetallverktyg tål i allmänhet högre temperaturer och skärkrafter, vilket möjliggör snabbare bearbetningsoperationer.
2. Verktygsgeometri
Skärverktygets geometri, inklusive spånvinkeln, släppningsvinkeln och skäreggens radie, påverkar också skärhastigheten. En korrekt verktygsgeometri kan minska skärkrafterna, förbättra spånbildningen och förbättra den totala bearbetningsprestandan. Till exempel kan en positiv spånvinkel minska skärkrafterna och energiförbrukningen, medan en skarp skäregg kan förbättra ytfinishen på den bearbetade delen.
3. Materialegenskaper för arbetsstycket
Egenskaperna hos Tin Bronze C93200-arbetsstycket, såsom dess hårdhet, styrka och mikrostruktur, kan påverka skärhastigheten. Hårdare material kräver generellt lägre skärhastigheter för att undvika överdrivet slitage på verktyg och brott. Dessutom kan närvaron av inneslutningar eller föroreningar i arbetsstycket också påverka skärprestandan.
4. Bearbetning
Den typ av bearbetning som utförs, såsom svarvning, fräsning, borrning eller gängning, spelar också en roll för att bestämma skärhastigheten. Olika bearbetningsoperationer har olika krav på skärhastighet, matningshastighet och skärdjup. Till exempel kräver svarvningsoperationer vanligtvis högre skärhastigheter än borroperationer.
5. Kylvätska och smörjning
Användning av kylvätska och smörjning kan avsevärt förbättra skärprestanda och verktygslivslängd. Kylmedel hjälper till att avleda värme som genereras under bearbetningsprocessen, minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket och spola bort spån. Smörjmedel kan å andra sidan minska friktionskoefficienten och förhindra uppbyggd kantbildning, vilket kan leda till dålig ytfinish och verktygsslitage.
Rekommenderade skärhastigheter
Baserat på de faktorer som nämns ovan, här är några allmänna riktlinjer för de rekommenderade skärhastigheterna för bearbetning av tennbrons C93200:
Vändning
- Verktyg för höghastighetstål (HSS).: För grovsvarvning rekommenderas en skärhastighet på 50 - 100 ytfot per minut (SFM). För slutsvarvning kan en skärhastighet på 100 - 200 SFM användas.
- Hårdmetallverktyg: För grovsvarvning rekommenderas en skärhastighet på 200 - 400 SFM. För slutsvarvning kan en skärhastighet på 400 - 600 SFM användas.
Fräsning
- Verktyg för höghastighetstål (HSS).: För grovfräsning rekommenderas en skärhastighet på 40 - 80 SFM. För finfräsning kan en skärhastighet på 80 - 160 SFM användas.
- Hårdmetallverktyg: För grovfräsning rekommenderas en skärhastighet på 150 - 300 SFM. För finfräsning kan en skärhastighet på 300 - 500 SFM användas.
Borrning
- Höghastighetstål (HSS) borrar: En skärhastighet på 30 - 60 SFM rekommenderas för borrning av tennbrons C93200.
- Hårdmetallborrar: En skärhastighet på 100 - 200 SFM kan användas för hårdmetallborrar.
Det är viktigt att notera att detta bara är allmänna riktlinjer, och den faktiska skärhastigheten kan behöva justeras baserat på de specifika bearbetningsförhållandena och kraven. Det är alltid en bra idé att utföra några testsnitt för att bestämma den optimala skärhastigheten för just din applikation.
Vikten av optimal skärhastighet
Att använda den rekommenderade skärhastigheten för bearbetning av tennbrons C93200 är avgörande av flera anledningar:
1. Verktygsliv
Optimal skärhastighet hjälper till att minimera verktygsslitage och förlänga verktygets livslängd. När skärhastigheten är för hög kan verktyget överhettas, vilket leder till snabbt slitage och brott. Å andra sidan, när skärhastigheten är för låg, kanske verktyget inte kan skära effektivt, vilket resulterar i ökat verktygsslitage på grund av gnidning och friktion.
2. Ytfinish
Skärhastigheten påverkar också ytfinishen på den bearbetade delen. En korrekt skärhastighet kan hjälpa till att ge en jämn och exakt ytfinish, medan en felaktig skärhastighet kan resultera i grova ytor, skrammel eller andra ytdefekter.
3. Bearbetningseffektivitet
Att använda den optimala skärhastigheten kan förbättra bearbetningseffektiviteten genom att minska bearbetningstiden och öka produktiviteten. När skärhastigheten är för låg kan bearbetningsprocessen vara långsam och ineffektiv. Omvänt, när skärhastigheten är för hög kan verktyget behöva bytas ut oftare, vilket också kan minska den totala effektiviteten.
Slutsats
Att bestämma den rekommenderade skärhastigheten för bearbetning av tennbrons C93200 är en komplex process som kräver noggrant övervägande av flera faktorer, inklusive verktygsmaterial, verktygsgeometri, arbetsstyckesmaterialegenskaper, bearbetningsoperation samt kylvätska och smörjning. Genom att följa de allmänna riktlinjerna i det här blogginlägget och genomföra några testsnitt kan du optimera skärhastigheten för din specifika applikation och uppnå effektiva och högkvalitativa bearbetningsresultat.
Som en pålitlig leverantör av Tin Bronze C93200 erbjuder vi ett brett utbud avBrons rundstång,C90700 Tenn Brons Bar, ochPlåtbronsplattaprodukter för att möta dina bearbetningsbehov. Om du har några frågor eller behöver ytterligare hjälp med att bearbeta Tin Bronze C93200, tveka inte att kontakta oss. Vi är här för att hjälpa dig att uppnå bästa möjliga resultat i dina bearbetningsoperationer.
Referenser
- ASM Handbook, Volym 6: Svetsning, lödning och lödning, ASM International
- Machining Data Handbook, 4:e upplagan, Metcut Research Associates, Inc.
- Modern Machining Technology, 11:e upplagan, McGraw-Hill Education