Aluminium mässing och aluminium brons är också kända bokstavligen. Det är stor skillnad i färg mellan de två, och deras respektive processegenskaper och användningsområden är också olika.
Aluminiummässing är i grunden en speciell mässing (aluminiummässing) som bildas genom att tillsätta aluminium till en koppar-zinklegering.
1. Användningen av aluminium mässing
Aluminium i aluminiummässing kan förbättra styrkan och hårdheten hos mässing, förbättra korrosionsbeständigheten i atmosfären och aluminiummässing används för att tillverka korrosionsbeständiga delar
2. De viktigaste egenskaperna hos aluminiummässing
Aluminiummässing har stark slitstyrka. Den har hög hållfasthet, hög hårdhet och stark kemisk korrosionsbeständighet. Det finns skärande mekaniska egenskaper är också mer framträdande. Det sömlösa kopparröret från aluminiummässing är mjukt och slitstarkt. Sömlösa rör av aluminiummässing kan användas i värmeväxlare och kondensorer, kryogena rör, undervattenstransportrör. Tillverkning av plåt, stänger, stänger, rör, gjutdelar etc. Innehåller 62 procent ~68 procent koppar, stark plasticitet, används för att tillverka trycktålig utrustning m.m.
3. Processegenskaper hos aluminiummässing
Serien av aluminiummässing är relativt komplex, och en del av den komplexa aluminiummässingen innehåller tredje och fjärde legeringselement som mangan, nickel, kisel, kobolt och arsenik. HAI66-6-3-2 och HAI61-4-3-1, som har fler legeringselement, är legeringar som består av sex element, och en del av aluminiummässingen med komplex bearbetning kommer från specialformade gjutlegeringar.
Aluminiumbrons är en kopparbaserad legering med aluminium som huvudlegeringselement. Det är en aluminiumbrons som innehåller järn- och manganelement och tillhör höghållfast värmebeständig brons.
1. Användningen och egenskaperna hos aluminiumbrons
Aluminiuminnehållet överstiger i allmänhet inte 11,5 procent, och ibland tillsätts en lämplig mängd järn, nickel, mangan och andra element för att ytterligare förbättra prestandan. Aluminiumbrons kan stärkas genom värmebehandling, dess styrka är högre än tennbrons, och dess motståndskraft mot högtemperaturoxidation är också bättre. Den har hög hållfasthet och god slitstyrka. Den används för relativt höghållfasta skruvar, muttrar, kopparhylsor, tätningsringar etc. och slitstarka delar. Den mest framträdande egenskapen är dess goda slitstyrka.
Aluminiumbrons har hög hållfasthet, hårdhet och slitstyrka och används ofta för att tillverka redskapsämnen, gängor och andra delar. Aluminiumbrons har god korrosionsbeständighet, så den kan användas för att tillverka korrosionsbeständiga delar, såsom propellrar, ventiler etc. Aluminiumbrons gnistor inte vid stötar och kan användas för att tillverka gnistfri verktygsmaterial. Den har utmärkt värmeledningsförmåga och stabil styvhet. Som ett formmaterial kommer det inte att orsaka att mögel fastnar och repar arbetsstycken vid sträckning och rullning av plattvärmeväxlare av rostfritt stål. Det har blivit en ny typ av formmaterial. Aluminiumbrons har en formminneseffekt och har utvecklats som en formminneslegering. Priset på aluminiumbronslegering är relativt billigt, och det har delvis blivit ett substitut för vissa dyra metallmaterial, som att ersätta tennbrons, rostfritt stål, nickelbaserade legeringar etc. Det är just på grund av de utmärkta egenskaperna hos aluminiumbrons att det blir mer och mer populärt och spelar en viktig roll i civila och militära industrier.
2. Processegenskaper hos aluminiumbrons
Aluminiumbrons är mer lämplig för smältning i medel- och kraftfrekventa kärnlösa induktionsugnar. Det största hindret vid smältning i en induktionsugn med kraftfrekvenskärna är: Al, O eller A1,0 är lätt att fästa på väggen i smältkanalen. Slaggen som är sammansatt av andra oxider gör att den effektiva delen av smältkanalen kontinuerligt minskar tills hela delen av smältkanalen är helt blockerad av slaggen.
Induktionsugnens smältatmosfär är lätt att kontrollera och smälthastigheten är snabb, vilket bidrar till att minska eller till och med undvika risken för en stor mängd väteabsorption av smältan och bildning av Al,O, vilket är svårt att släppa ut från smältan. Även om mycket fint Al, O kan ha effekten att raffinera kristallisation, men den större skadan är att Al, O kan bli källan till lamellära frakturdefekter i bearbetade produkter.